湖北石墨增碳剂吸收率的五大影响因素
1.石墨石墨增碳剂粒度的影响
2.石墨增碳剂加入量的影响
在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T为铁液温度)。在一定饱和度下,石墨增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。
3.温度对石墨增碳剂吸收率的影响
从动力学和热力学的观点分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化,铁液在平衡温度以上时,优先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。这样,铁液中的碳氧化损耗增加。因此,在平衡温度以上时,石墨增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时,石墨增碳剂吸收率高。
4.铁液搅拌对石墨增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免石墨增碳剂浮在铁液表面被烧损。在石墨增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在石墨增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以保证石墨增碳剂完全溶解为适宜。
5.铁液化学成分对石墨增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,石墨增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,石墨增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低石墨增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高石墨增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅大,锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。
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