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【汇总】选用增碳剂怎样注意增碳剂的颗粒度 增碳剂使用量是多少您了解吗?

来源:http://www.hbtlsm.com/news/132.html   发布时间:2018-02-04

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【汇总】选用增碳剂怎样注意增碳剂的颗粒度 增碳剂使用量是多少您了解吗?

选用增碳剂要注意增碳剂的颗粒度

市场发展的需求是根据厂家需求来定的,增碳剂种类繁多,让许多厂家有选择适合自己厂家的增碳剂,但是针对粒度的选择也是要有把握性的,尤其是石墨增碳剂的颗粒度和集中度。

一般的炉子熔炼过程中,0.2mm以下的颗粒增碳剂极容易损耗,如果是后期加入的话,损耗的也更加厉害,现在市场中应用比较多的还是粒度1-5mm的增碳剂,搅拌均匀,使用效果也好。不过还是根据不同厂家需求来定。

增碳剂在铁液中停留时间的长短,铁液温度的高低,电炉搅拌的效果。增碳剂的扩散速度都与增碳剂的集中度有关。因此使用增碳剂过程中需要把握的因素有很多,大家应该要注意。

球化剂质量判断标准:

(1)球化元素与铁水中硫、氧等元素的亲和力。亲和力强,并与之形成化合物,作为铁液凝固过程中的外来核心,如稀土、镁、钙等球化元素。(2)球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力。

(2)球化剂的密度、沸点均低于铁液。密度小能够在铁液中自动上浮,沸点低于铁液处理温度,镁能在该处理温度下转化为气态,有自搅拌作用,从而改善球化效果。

(3)球化剂中氧化镁含量等于镁含量的10%左右。

(4)球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化。

(5)球化剂粒度分布均匀,无粉状合金,钝角多边形颗粒为好。

增碳剂的种类

增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。

1.人造石墨

上述各种增碳剂中,品质好的是人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦,在其中加沥青作为粘结剂,再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后,将其压制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵,铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料,以降低生产成本。

熔炼球墨铸铁时,为使铸铁的冶金质量上乘,增碳剂宜人造石墨。

2.石油焦

石油焦是目前广泛应用的增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品,原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。

生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。

针状石油焦,是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。

粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。

流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。

石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。

煅烧石油焦的大用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。

3.天然石墨

天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。

微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。

鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取,或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发,这种鳞片石墨产量不多、价格高,一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨,但用量也不多。

4.焦炭和无烟煤

电弧炉炼钢过程中增碳剂,选用增碳剂怎样注意增碳剂的颗粒度可以在装料时配

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