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【多图】增碳剂的用法用量是多少呢? 为什么铸造要使用石墨化增碳剂?

来源:http://www.hbtlsm.com/news/148.html   发布时间:2018-03-10

石墨化增碳剂产地公司是一家专业的江西石墨烯产品、石墨化增碳剂产地公司,今天我们的专家会为大家带来“增碳剂的用法用量是多少呢? 为什么铸造要使用石墨化增碳剂?”,希望通过我们的介绍让您对为什么铸造要使用石墨化增碳剂?等问题有更深入的了解

【多图】增碳剂的用法用量是多少呢? 为什么铸造要使用石墨化增碳剂?

增碳剂的用法用量

增碳剂是钢铁冶炼工业比较常用的,下面介绍它的用法用量:

  现在大多数铸造生产厂家为了节约成本,提高产品质量,利用增碳剂来代替生铁。但是铸造厂家在生产应用过程中对增碳剂要求也很多,例如:固定碳、硫、氮等元素的影响,但是加入时间、使用方法等也影响其吸收率。今天为大家讲解一下怎样提高增碳剂的使用效率。

  增碳剂在使用的时候有很多地方还是需要注意的,尤其是用法和用量都要注意。当配碳的时候,要先铺上石灰,然后再装入到炉底。而如果是增碳的时候,那么就要随着渣料一起加入炉料内。在调碳的时候,要在出钢前加。

  根据用途要有不同的加入方法,而且还要根据不同的进入方法来确定回收率,一般情况下,炼钢用一般吨钢要加入两公斤。至于增碳剂的包装,要按照厂方的要求按照规定来进行包装。

  针对增碳剂使用过程中,总结的使用方法有很多,其中,有些厂家是根据重点含碳量来在钢包内加入增碳剂来冶炼中高碳钢,不管,大家在使用过程中使用哪种方法,我们都应该了解到的是根据不同的钢种,吹炼习惯,操作水平等等条件来决定增碳剂的加入量。

  一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒(或块状)的焦碳后续产物,加入到金属冶炼炉里,提高铁液里碳的含量,一方面可以降低铁液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。

  有些增碳剂的灰分高,含碳量也高,但是它的固定碳值一定不会太理想。还有些铸造工作者片面的从增碳剂的固定碳含量和其物质性质便断定其是否优质,其结果很可能误入歧途,导致购入的增碳剂物不所值。

  国外增碳技术已经日趋成熟,国内此项新工艺近几年才开始发展,业内很多人对增碳剂的品质和质量了解不够深入,有些铸造工作者选用增碳剂存在误区。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义,固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分、硫分计算得出的增碳剂,增碳剂的用法用量是多少呢?而含碳量直接测碳仪便可以获得。

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铸造为什么要使用石墨化增碳剂?

在炼钢铸造过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳,因此增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果.简言之,减少铁液收缩,增碳剂起到举足轻重的作用.

增碳剂种类有很多,但是铸造电炉熔炼时为什么要推广石墨化增碳剂呢?

因为片状排列的碳原子才能成为石墨形核心的好核心,以便促进石墨化,而经过高温石墨化的增碳剂,碳原子从原来无序排列变成片状排列,同时高温石墨化处理时,硫分生成二氧化硫气体逸出而降低,所以高品质石墨化增碳剂硫份一般很低,一般小于0.05%,更好的甚至小于0.03%,同时也是判断是否经过高温石墨化处理时及石墨化是否良好的一个间接指标.如果增碳剂没有经过高温石墨化处理,石墨形核能力大大降低,石墨化能力减弱,即使达到同样的增碳量,但结果完全不一样.

我公司生产的石墨化增碳剂是28000KW的变压器经过3000度以上高温石墨化.固定碳在98.5%以上,硫含量小于0.03%以内.氮小于300PPMM,吸收率95%左右,熔解速度快,成为市场上颇为追棒的增碳剂,受到广大客户一致好评.

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