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【分享】增碳剂的优劣如何识别 石墨化增碳剂如何使用

来源:http://www.hbtlsm.com/news/151.html   发布时间:2018-03-16

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【分享】增碳剂的优劣如何识别 石墨化增碳剂如何使用

教你怎么识别增碳剂的优劣

因国内此项新工艺近几年才开始发展,业内很多人对增碳剂的品质和质量了解不够深入。对此,郑州新华炉料科技有限公司的专业人士教你怎么识别增碳剂的优劣。

有的铸造工作者选用增碳剂存在误区。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义,固定碳值是根据样品的水分,挥发份,灰份和硫份计算得来的,而含碳量直接测碳仪便可以获得。有些增碳剂的灰份高,含碳量也高,但是它的固定碳值一定不会太理想。还有些铸造工作者片面的从增碳剂的固定碳含量和其物质性质便断定其是否优质,其结果可能误入歧途,导致选用的增碳剂物不所值。

增碳剂的选择及其指标性能

在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的物质主要有无烟煤粉,增碳生铁,电极粉,石油焦粉,沥青粉,木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是,固定碳越高越好,灰份,挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好,以免污染铁水。

铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的优质增碳剂,这是增碳工艺中重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之,减少铁液收缩增碳剂起举足轻重的作用。

全废钢电炉熔炼时,优先选用经过石墨化处理的增碳剂,经过高温石墨化处理的增碳剂碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的好核心,以利于促进石墨化。因此,我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时硫份被生成SO2气体溢出而降低。所以高品质的增碳剂含硫份很低,w (s)小于0.05%,好的w(s)小于0.03%。同时,这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个简洁指标。如果选用的增碳剂没有经过高温石墨化处理,石墨的形核能力就大大降低,石墨化能力减弱,即使也能达到同样的碳量增碳剂,增碳剂的优劣如何识别但结果完全不一样。

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石墨化增碳剂的使用说明

石墨化增碳剂适用于冶金行业的炉内或炉后(钢包中)的新型高效增碳材料。炼钢作业过程中,钢水的碳含量偏低的情况下为获得合格的钢液,必须采用不同的方式加入增碳材料, 常用的增碳剂如冶金焦,石油焦。沥青胶。煅烧炭等,这些材料由于吸收率低,硫含量较高,在目前炼钢要求较高的过程中很难保证炼钢质量的稳定性。房县天龙采用的是炉锻造,月产量在4000-5000吨,固定碳含量98.5以上,硫含量小于0.03%,氮含量小于300ppmm。

针对的客户

钢铁冶炼厂,铸造厂,贸易中间商。

产品特点

物理形态

外观洁净、无杂质,粒度均匀(集中在1.5MM左右),从多客户多年的使用经验来看,非常适合5吨以下中频炉使用,吸收速度快,吸收率高;微观形态:晶体度质量优,有效提升铸件铸铁牌号和性能高固定碳,吸收率高,低硫低氮,并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂,且不吸附炉壁,完全吸收无残留,价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂,性价比高。

化学分析

吸收率高, 根据使用方法吸收率高能达到95%左右.吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快,不吸附炉壁,且无残留,炉中增碳吸收速度优势更加明显。

低硫低氮, 0.03%以下,超高的性价比,综述上述在同类石墨化增碳剂中(硫≤0.05)价格优优势。

效益影响

石墨增碳剂为您降低成本,提高产品质量。原材料可增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁,有效避免生铁的优劣遗石墨化增碳剂如何使用传性对铸件的影响。含硫低,稳定可靠,有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响,节省合金费用。由于熔点低,吸收快,不反渣,可以有效保护和延长炉龄,减少炉衬消耗,化学成分纯净:高碳、低硫、微氮,有害杂质少产品性质稳定:增碳效果稳定,吸收效果好,提温效果明显,不返渣。

使用方法

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

(1)在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料一次性或者分二到三次加入电炉中下部位,回收率可达95%左右;

(2)铁液熔清如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解;

(3)出铁时使用增碳剂 ,可将增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在90%左右。

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