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【图解】搅拌对于增碳剂的吸收率有影响吗? 为什么铸造要使用石墨化增碳剂?

来源:http://www.hbtlsm.com/news/170.html   发布时间:2018-04-17

石墨化增碳剂产地公司是一家专业的锻造石墨乳、石墨化增碳剂产地公司,今天我们的专家会为大家带来“搅拌对于增碳剂的吸收率有影响吗? 为什么铸造要使用石墨化增碳剂?”,希望通过我们的介绍让您对搅拌对于增碳剂的吸收率有影响吗?等问题有更深入的了解

【图解】搅拌对于增碳剂的吸收率有影响吗? 为什么铸造要使用石墨化增碳剂?

搅拌对于增碳剂的吸收率有哪些影响?

增碳剂的应用一直是市场上大家所关注的话题,经过市场的洗礼,增碳剂的种类也是不断的增加,许多铸造炼钢企业也有了更多的选择,这对于增碳剂市场的发展也是至关重要的。选择好适合自己的增碳剂,使用方法也相当重要。

增碳剂在铸件生产过程中,搅拌这一过程也是相当重要的。因为,搅拌有利于增碳剂和铁液的接触状况,从而提高增碳效率,一般情况下,在增碳剂与炉料一块加入炉内的情况下,有搅拌的作用下,增碳剂的效果就会好一些。想包内加入增碳剂时,增碳剂可以放入包底,出铁时可以使铁液直冲增碳剂,或者连续的讲增碳剂投降液流,记住,不可在出铁后投放在包内的液面上。

选择好的增碳剂产品(石墨增碳剂、石墨化增碳剂)同时增碳剂,搅拌对于增碳剂的吸收率有影响吗?也要有好的使用方法才能更好的提高铸件的质量。

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铸造为什么要使用石墨化增碳剂?

在炼钢铸造过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳,因此增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果.简言之,减少铁液收缩,增碳剂起到举足轻重的作用.

增碳剂种类有很多,但是铸造电炉熔炼时为什么要推广石墨化增碳剂呢?

因为片状排列的碳原子才能成为石墨形核心的好核心,以便促进石墨化,而经过高温石墨化的增碳剂,碳原子从原来无序排列变成片状排列,同时高温石墨化处理时,硫分生成二氧化硫气体逸出而降低,所以高品质石墨化增碳剂硫份一般很低,一般小于0.05%,更好的甚至小于0.03%,同时也搅拌是为什么铸造要使用石墨化增碳剂?判断是否经过高温石墨化处理时及石墨化是否良好的一个间接指标.如果增碳剂没有经过高温石墨化处理,石墨形核能力大大降低,石墨化能力减弱,即使达到同样的增碳量,但结果完全不一样.

我公司生产的石墨化增碳剂是28000KW的变压器经过3000度以上高温石墨化.固定碳在98.5%以上,硫含量小于0.03%以内.氮小于300PPMM,吸收率95%左右,熔解速度快,成为市场上颇为追棒的增碳剂,受到广大客户一致好评.

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