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【图文】搅拌对于增碳剂的吸收率有哪些影响?_铸造为什么要使用石墨化增碳剂?

来源:http://www.hbtlsm.com/news/251.html   发布时间:2019-09-19

今天我们会为大家带来搅拌对于增碳剂的吸收率有哪些影响?,希望通过我们的介绍让您对湖北天龙石墨碳业有限公司等问题有更深入的了解

搅拌对于增碳剂的吸收率有哪些影响?

  增碳剂的应用一直是市场上大家所关注的话题,经过市场的洗礼,增碳剂的种类也是不断的增加,许多铸造炼钢企业也有了更多的选择,这对于增碳剂市场的发展也是至关重要的。选择好适合自己的增碳剂,使用方法也相当重要。

  增碳剂在铸件生产过程中,搅拌这一过程也是相当重要的。因为,搅拌有利于增碳剂和铁液的接触状况,从而提高增碳效率,一般情况下,在增碳剂与炉料一块加入炉内的情况下,有搅拌的作用下,增碳剂的效果就会好一些。想包内加入增碳剂时,增碳剂可以放入包底,出铁时可以使铁液直冲增碳剂,或者连续的讲增碳剂投降液流,记住,不可在出铁后投放在包内的液面上。

  选择好的增碳剂产品(石墨增碳剂、石墨化增碳剂)同时增碳剂,搅拌对于增碳剂的吸收率有哪些影响?也要有好的使用方法才能更好的提高铸件的质量。

【图文】搅拌对于增碳剂的吸收率有哪些影响?_铸造为什么要使用石墨化增碳剂?

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铸造为什么要使用石墨化增碳剂?

在炼钢铸造过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳,因此增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果.简言之,减少铁液收缩,增碳剂起到举足轻重的作用.

增碳剂种类有很多,但是铸造电炉熔炼时为什么要推广石墨化增碳剂呢?

因为片状排列的碳原子才能成为石墨形核心的最好核心,以便促进石墨化,而经过高温石墨化的增碳剂,碳原子从原来无序排列变成片状排列,同时高温石墨化处理时,硫分生成二氧化硫气体逸出而降低,所以高品质石墨化增碳剂硫份一般很低,一般小于0.05%,更好的甚至小于0.03%,同时也搅拌是铸造为什么要使用石墨化增碳剂?判断是否经过高温石墨化处理时及石墨化是否良好的一个间接指标.如果增碳剂没有经过高温石墨化处理,石墨形核能力大大降低,石墨化能力减弱,即使达到同样的增碳量,但结果完全不一样.

我公司生产的石墨化增碳剂是28000KW的变压器经过3000度以上高温石墨化.固定碳在98.5%以上,硫含量小于0.03%以内.氮小于300PPMM,吸收率95%左右,熔解速度快,成为市场上颇为追棒的增碳剂,受到广大客户一致好评.

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